產生色差的部分原因

使用不同的噴槍，噴漆的口徑或霧化效果有差異導致

噴涂時不同的空氣壓力導致差異

使用不同類型的清漆產品導致差異

底色漆噴涂的方法不同，干噴、濕噴導致涂層厚度不同

油漆調配時選擇的稀釋劑干燥速度的不同或添加的比例不同導致差異

底色漆的遮蓋情況，如底色漆未完全遮蓋底材

顏色調配時沒有噴涂色板，或噴涂色板未達到完全遮蓋就比色

沒有在色漆上罩清漆進行顏色確認

影響涂層色差的基本要素

1.涂層厚度

涂層厚薄與應用環境息息相關。底材的顏色、涂料因厚度改變而產生的光澤改變等因素在涂料調色乃至涂改過程中必須考慮充分；

2.溶劑揮發速率

溶劑的揮發影響涂層的表面流平、光澤、顏料的定向排列，進而影響顏色的色相；

3.溶劑的親水性

在高濕度環境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發過程中，涂層表面因溶劑揮發而出現溫差，導致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發白而產生色差；

4.涂層的均勻性

不同顏料因調配對顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習慣等因素易在同一板塊材表面產生色斑、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。

預防措施

1)加強涂料采購檢驗，同顏色的面漆應控制在一家生產商。

2)涂料稀釋應適當，不易過稀。

3)防止涂料的浮色與滲色。

4)涂裝前應徹底清潔工具，特別是換色時輸漆管路一定要洗凈，避免混色。

5)少補漆，如需補，則應整個部件或者有明確分界線的表面補漆，舊設備進行修補時盡可能采用整車修補。

6)涂裝前底材要處理合格，平整且表面粗糙度一致。

7)烘干時間溫度應嚴格控制在工藝時間內，并且烘干規范應一致。

8)涂料使用前應充分攪拌均勻，特別是復合漆，應在桶內顏色攪拌均勻后方可使用。

9)漆膜厚度要復合工藝規范要求。

10)不同部位檢測儀器應一致。

11)色卡應及時更新，標準板管理要規范。

12) 保證油漆按比例充分混合。

13)采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。

14) 正式噴涂之前，先用調配好的油漆噴一塊板并在不同的光線下對顏色各角度進行觀察，比較其與原車身顏色的差異，確保配色準確。